一、溫度控制不佳出現(xiàn)塑料焦燒現(xiàn)象
塑料擠出過程中較容易出現(xiàn)塑料焦燒，主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。
二、擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高；塑料受潮有水分；
三、縱包帶粘結(jié)強度不合格
產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；
四、擠包外觀不合格
擠包層表面有擦傷，主要原因：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋等等。
五、溫度控制不規(guī)范導(dǎo)致擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因；
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